Успешность деятельности промышленного предприятия зависит от многих факторов. Это и качество производства, и правильное продвижение изделий на рынок. Но не менее важным является и такой фактор, как способ организации складской деятельности и деятельности по транспортировке грузов. Склад промышленного предприятия является одной из неотъемлемых частей, задействованных в осуществлении производственного процесса. В настоящее время, к складским комплексам предъявляется целый ряд требований, как технических, так и организационных, и экономических. Для складского хозяйства устанавливаются определенные цели, а затем определяются условия и пути их выполнения, в зависимости от того, каким образом должна быть организована переработка груза. Если организация деятельности складского комплекса является продуманной и грамотной, можно гарантировать ритмичную и эффективную работу всего производства в целом, обеспечение сохранности сырья, материалов и готовой продукции, повышение эффективности использования территории предприятия, увеличение эффективности работы транспортного подразделения, снижение транспортных расходов. Правильная организация складской деятельности позволит, кроме того, высвободить часть работников, в результате механизирования и автоматизации складских процессов, и использовать их в основных производственных процессах.

Система, которая будет использоваться в ходе деятельности складского комплекса, ориентирована, прежде всего, на то, чтобы груз на складе был оптимальным образом размещен, а затем было налажено эффективное управление им. При организации работы складского хозяйства, основными задачами можно считать:

• Правильную организацию безопасного хранения материальных ценностей
• Налаженное и бесперебойное обслуживание основного производства
• Организацию оперативной отгрузки готовых изделий.

В зависимости от назначения, все складские комплексы промышленных предприятий можно разделить на несколько основных групп:

• Склады сырья и комплектующих
• Склады готовой продукции
• Склады производственно-технического назначения, где складируются результаты незавершенного производства, остатки сырья, инструменты, тара, и др.

Необходимость в складировании сырья, используемых в производственном процессе материалов, а также готовой продукции, возникает в связи с тем, что наблюдаются регулярные колебания циклов производства и потребления. Организация различных видов складов может производиться как в начале транспортного грузопотока, так и в его середине или в конце, а также в зависимости от протяженности производственного процесса. На этих складах, выполняется временное накопление грузов, и они призваны обеспечить снабжение производственных процессов материалами в необходимых количествах. Необходимость же в складировании готовой продукции проявляется в связи с особенностями характера производства, работы службы сбыта и транспортного подразделения. Подобное складирование позволяет сгладить те временные, количественные и другие несоответствия, которые имеются в процессе производства продукции и ее отгрузки между наличием и потребностью.

На каждом предприятии формируется собственная структура складской деятельности, которая определяется, в первую очередь, в зависимости от особенностей производственного процесса, а также характера и самого производства, и продукции, которую оно выпускает. Однако склады промышленных предприятий имеют и одну общую особенность: грузы, которые на них перерабатываются, имеют относительную однородность, а поставки потребителям отличаются, как правило, ритмичностью. При этом, объемы переработки и хранения грузов обычно являются значительными.

На данный момент, имеется общепринятая классификация складов промышленного назначения, в зависимости от различных применяемых критериев:

• Склады классифицируются в зависимости от характера своей деятельности. Это могут быть снабженческие склады, или склады материальной продукции, внутрипроизводственные склады, склады сбыта
• В зависимости от характера материалов, которые хранятся  на складе, их можно разделить на специализированные и универсальные
• В зависимости от типа конструкции, склады делятся на закрытые, открытые, полузакрытые и специальные. К последним относятся резервуары, бункеры, и др.
• В зависимости от места расположения на предприятии, а также  масштаба деятельности, склады можно разделить на центральные, прицеховые, участковые
• В зависимости от параметров огнестойкости, склады подразделяются на сгораемые, трудносгораемые и несгораемые.

Помимо операций приема и складирования грузов, на складах выполняется еще и целый ряд внутрискладских операций. Это и погрузка-разгрузка, и сортировка, и комплектование, и промежуточная перегрузка, может выполняться и еще ряд технологических операций. Поэтому каждый современный склад представляет собой не просто помещение, где хранится груз, а настоящий транспортно-складской комплекс, с собственной инфраструктурой, ориентированной на эффективное перемещение грузов. Работа подобных комплексов отличается неравномерностью, так как неравномерностью характеризуются и процессы поступления грузов. На складах входящие грузопотоки преобразуются, партии грузов могут изменяться по величине, характеру и составу, сортироваться в зависимости от времени отгрузки, и др.

Основными задачами, которые призвано решить складское хозяйство производственного предприятия, можно считать:

• Планирование транспортно-складской деятельности
• Приемку и обработку грузов, а также их сортировку
• Организацию условий для хранения грузов, с целью минимизации их порчи и повреждения. Этой задачи позволяет добиться поддержание оптимальных температурных и влажностных условий на территории склада.
• Контроль за движением материальных ценностей и ведение их учета
• Организацию бесперебойного обеспечения производства материалами
• Исключение возможности хищения товаров и других материальных ценностей
• Постоянное соблюдение правил противопожарной безопасности, особенно при организации хранения ГСМ и других горючих или легковоспламеняющихся материалов

Упаковку и консервацию готовой продукции, комплектование партий для отправки потребителям, подготовка необходимой документации.

При организации управления складскими запасами, основную роль играет соблюдение оптимального соотношения между суммами, расходуемыми на хранение товаров, и потерями, которые могут быть следствием дефицита отдельных категорий материалов или товаров. Поэтому основная задача, которая решается при организации и оптимизации работы складского хозяйства, выглядит обычно следующим образом: сколько материальных ресурсов должно быть в каждый момент времени на складе, чтобы обеспечить бесперебойное обслуживание потребителей? А экономическая эффективность работы склада формируется на основе данных об основных затратах. Это затраты, которыми сопровождается доставка товаров, содержание их на складе (при этом принимаются во внимание и потери, которые являются следствием дефицита запаса товаров), затраты, которыми сопровождается выполнение заказов, а также управленческие затраты.

Средства, которые идут на приобретение материалов и сырья, складываются из двух основных составляющих:

1.Цена товара, с учетом транспортных расходов

2.Стоимость содержания складской системы (оформление товара, обеспечение связи, ведение переговоров, приобретение канцелярских материалов, и др.).

Чтобы складская система отличалась эффективностью, при ее организации должен обязательно быть рассмотрен ряд вопросов:

1. Способ, которым будет организован вывоз продукции со склада. Этот способ будет оказывать самое прямое воздействие на то, каким образом будет организовано складское хозяйство, на каком уровне будут находиться запасы, каким образом будут обслуживаться потребители. Транспортировка может быть организована различными способами, и от этого будет зависеть способ организации работы, а также материальные и временные затраты. При выборе структуры склада приходится принимать во внимание эти и другие данные.

2. Способ, каким будут распределяться грузы. Это может быть и прямое распределение, и распределение через отраслевые склады. На практике, чаще всего используется смешанный поток поставки – он носит еще название двухэшелонного. Подобный способ заключается в том, что часть продукции потребители могут получить непосредственно со склада, а часть продукции отправляется на отраслевой склад, откуда ее и получают потребители. Иногда используется и более сложная схема: продукция поступает сначала на региональный склад, затем на местный склад, а уже с него отгружается потребителям.

Эффективность работы склада во многом определяется правильным выбором оборудования. В настоящее время, выделяют следующие его виды:

• Оборудование, предназначенное для обработки штучных грузов, относящихся к крупногабаритным. Хранение подобных грузов организуется штабелями или на стеллажах. Размер и тип оборудования будут зависеть от характера товаров, их размеров и массы, а также технологий, которые будут использованы при их переработке и хранении
• Оборудование для обработки тарно-штучных грузов. В этом случае, используются обычно паллеты и поддоны
• Оборудование для обработки и хранения сыпучих грузов. Такие грузы могут храниться в траншеях и штабелях, на открытых площадках, а также на закрытых складах. При небольших объемах грузов, применяются различные бункеры
• Оборудование для обработки жидких грузов. Хранение их может быть организовано в бутылях, бочках и других емкостях, а также наливом.
• Оборудование для обработки газообразных грузов. Подобные грузы хранятся в цистернах или контейнерах, а также других сосудах, обязательным требованием к которым является герметичность.

Оптимальная степень технического оснащения гарантирует эффективную работу складского комплекса. Среди технологического оборудования, которое применяется с этой целью в настоящее время, можно выделить:

• Оборудование для проведения погрузки и разгрузки
• Оборудование для организации внутрискладской транспортировки
• Оборудование для использования в зоне хранения
• Оборудование, предназначенное для автоматизации учета.

В настоящее время одной из основных задач при организации складской деятельности является рационализация технологических процессов, которая осуществляется за счет более эффективного использования площадей, а также применения современных видов оборудования. При создании схем механизации складских процессов, необходимо учитывать несколько основных моментов:

• Сначала проводится анализ отдельных операций, входящих в состав технологического процесса, и выявляются наиболее трудоемкие из них
• Определяются меры эффективного использования складских площадей
• Изыскиваются возможности для расширения площадей
• Сокращается расстояние, на которое грузы перемещаются вручную
• Разрабатываются оптимальные пути движения подъемно-транспортных механизмов
• Уменьшаются потери энергоресурсов
• Уменьшается количество перевалок и перегрузок
• Привлекается современное технологическое оборудование, в том числе и взаимозаменяемые механизмы
• Изыскиваются возможности для снижения трудозатрат
• Обеспечивается легкий доступ ко всем товарам, хранящимся на складе
• Сокращается время обслуживание покупателей
• Обеспечиваются оптимальные условия для труда складских работников.

Технологическое оборудование для склада подбирается с учетом того, что его параметры должны соответствовать особенностям грузов и выполняемых операций, учитывается еще и принцип снижения материалоемкости. Оборудование подбирается с таким расчетом, чтобы использование его было удобным, а обслуживание – доступным. Внимание уделяется и обеспечению оптимального уровня безопасности, а также соблюдению принципа экономической целесообразности. Выбор конкретных механизмов и схемы их применения будет основан на объемах грузооборота, количестве товарных запасов, эффективности использования складских площадей, особенностей организации хранения товаров, и др.